Thiết bị hàn CD-A1000A cung cấp đầu ra ổn định để đảm bảo kết quả hàn lặp lại, với thời gian tăng siêu nhanh để hàn vật liệu dẫn điện. Được sản xuất tại Mỹ, có tính năng đầu ra xung kép có thể điều khiển hoàn toàn, cung cấp 4 độ dài xung rời, thời gian nén và giữ có thể lập trình và khoảng cách xung có thể điều chỉnh. Ngoài ra, thiết bị còn có khả năng thiết lập giới hạn để ngăn ngừa hàn kém chất lượng và một báo hiệu đỉnh dòng điện hàn được tích hợp để thể hiện dòng điện đỉnh của lần hàn trước đó.

Tính năng chính

• Chức năng xung kép giúp khắc phục các bề mặt không đồng nhất
• Màn hình giám sát tích hợp ,đo dòng điện tối đa cho cả hai xung để giám sát quy trình
• Màn hình giám sát quy trình có biểu đồ thanh được mã màu trên màn hình RUN cung cấp lịch sử hàn tức thì cho phần trăm In Limit / Out of Limit để đánh giá hiệu suất quy trình
• Giới hạn trên và dưới có thể được thiết lập cho cả hai xung, với tùy chọn ngăn chặn Xung 2 nếu Xung 1 không đạt được giới hạn. Ngăn ngừa việc phồng và nổ hàn
• Chức năng upslope cho phép tăng dần năng lượng hàn để giảm thiểu sự bắn tia hàn
• Chuyển đổi cực tự động giữa các xung cung cấp sự phân bố nhiệt đều giữa các điện cực và tăng tuổi thọ của điện cực
• Lên đến bốn độ rộng xung được chọn bằng phần mềm, tăng phạm vi ứng dụng hàn và cải thiện quy trình tối ưu hóa

Màn hình màu độ phân giải cao 6,5 inch – màn hình màu độ phân giải cao 6,5 inch rõ ràng hiển thị tất cả thông tin hàn trên màn hình RUN Công nghệ điện tử hiệu quả cung cấp tần số lặp lại cao.

Hàn hot bar reflow là một quá trình hàn có chọn lọc, trong đó hai sản phẩm có chất hàn được ép lại với nhau và được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp để làm cho chất hàn nóng chảy, sau đó các sản phẩm được làm nguội để tạo thành liên kết cơ điện vĩnh viễn. Hàn hot bar reflow khác với hàn truyền thống vì quá trình reflow chất hàn được thực hiện bằng cách sử dụng yếu tố gia nhiệt được gọi là “điện cực” (thermode) được làm nóng nhanh chóng và sau đó làm nguội tạo thành mối nối chắc chắn. Áp suất được áp dụng trong toàn bộ chu trình giúp cho việc định vị chính xác, phù hợp với từng loại sản phẩm, tránh lỗi mất kết nối trong quá trình hạ nhiệt. Hàn hot bar reflow cũng là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng hàn nhiều điểm cùng lúc. Các quy trình hàn hot bar reflow có thể tái tạo, định lượng được và truy vết theo các tiêu chuẩn chất lượng như ISO/ NIST. Hàn hot bar reflow an toàn, không phụ thuộc vào người vận hành và dễ dàng tự động hóa.

ACF/ Heat-Seal Bonding

Heat seal bonding, còn được gọi là liên kết ACF – là quá trình tạo ra các liên kết kết dính dẫn điện giữa các PCB và FPC, màn hình hiển thị fine pitch (<30 micron). Các đặc điểm cơ bản của quá trình này là làm nóng và làm mát chất kết dính bằng áp lực.

Ép nhiệt (Heatstaking)

Kỹ thuật gia nhiệt là một phương pháp nối hai hoặc nhiều bộ phận, trong đó ít nhất một bộ phận được làm từ nhựa. Liên kết được thực hiện bằng cách làm biến dạng thành phần nhựa để cố định phần còn lại. Kỹ thuật ép nhiệt là cách hiệu quả nhất để liên kết kim loại với nhựa và thường được sử dụng trong các ứng dụng sản lượng lớn/ chi phí thấp và thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, viễn thông và sản xuất thiết bị. Quá trình hoạt động bằng cách làm nóng nhựa đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển tiếp của thủy tinh thông qua việc sử dụng hơi nóng hoặc điện cực nóng, sau đó áp dụng áp suất để làm biến dạng và tạo ra kết dính. Sau đó, nhựa được làm nguội một lần nữa – dưới áp suất không đổi – với nhiệt độ dưới nhiệt độ chuyển tiếp của thủy tinh, đảm bảo các bộ phận được cố định tốt. Việc làm mát này có thể được thực hiện bằng khí nén nếu sử dụng điện cực, hoặc bằng một dụng cụ lạnh, được định hình sẵn nếu sử dụng khí siêu nóng.

AMADA WELD TECH cung cấp đầy đủ các bộ nguồn hàn reflow soldering, bonding heads để sử dụng riêng lẻ, tích hợp hoặc tự động hóa.

Hệ thống hàn chân không AX5000 của AMADA WELD TECH gồm 1 buồng thao tác kín, cách ly không khí nghiêm ngặt, được điều khiển bởi hệ điều hành Windows^®, được tối ưu hóa cho các ứng dụng yêu cầu kín khí như trong sản xuất linh kiện điện tử.

Được sản xuất tại Hoa Kỳ, AX5000 được cấu tạo từ thép không gỉ loại 304 được mài bóng bên trong, với khung ống chắc chắn cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho yêu cầu tự động hóa và chuyển động. Vỏ ngoài buồng chân không có cửa sổ an toàn bằng kính, dễ dàng tháo rời, được trang bị cổ tay và găng tay butyl tích hợp. Thiết bị này tuân thủ tiêu chuẩn ergonomic NASA-STD-3000, cho phép sử dụng thoải mái cho hầu hết mọi dáng người.

• Hoạt động hoàn toàn bằng máy tính
• Hiển thị lịch sử vận hành và thời gian thực
• Hệ thống bơm chân không độc lập trên tất cả các lò nướng và phòng chờ
• Giám sát độ ẩm, oxy, argon và helium tích hợp
• Thiết kế linh hoạt có thể cấu hình theo yêu cầu modul

Dòng sản phẩm hộp thao tác bằng găng tay Alpha đã được kiểm chứng là đem lại hiệu quả cao trong việc kiểm soát môi trường với giá thành phù hợp. Sản phẩm này thích hợp cho cả việc nghiên cứu và sản xuất, và có hai kích thước khác nhau phù hợp cho việc hàn niêm phong đường nối hoặc sử dụng trong ngành công nghiệp nói chung. Điều khiển sản phẩm đơn giản và dễ sử dụng, cho phép người vận hành điều chỉnh lò , rút chân không và bơm khí không cháy một cách dễ dàng.

Tính năng chính

• Có các cấu hình để tích hợp hàn niêm phong đường nối, hàn gờ nổi hoặc sử dụng độc lập trong công nghiệp.
• Thiết kế bằng thép không gỉ với lớp phủ epoxy bên ngoài giúp việc bảo trì dễ dàng.
• Cửa sổ quan sát an toàn, được thiết kế theo nguyên lý động học với đèn nội thất.
• Hai lỗ tay găng với cần hỗ trợ cán tay tích hợp.
• Có buồng chuẩn bị để truyền dụng cụ và sản phẩm vào trong hoặc ra khỏi hộp.
• Đi kèm bơm chân không không dầu và buồng chân không tiêu chuẩn.
• Lò sấy chân không tùy chọn
• Buồng truy cập dễ dàng và thuận tiện vệ sinh.
• Đạt hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn NIST.
• Có sẵn chứng nhận CE.

Hệ thống hàn sử dụng khí nén OP-AWS3 Tên gọi cũ là AWS3

OP-AWS3 là một hệ thống hàn chuyên dụng kết hợp giữa đầu hàn / kẹp hàn khí nén (F- và FP-series) và nguồn cấp điện biến tần (ISQ-series) trong cùng một hệ thống. Với các giao diện khác nhau, OP-AWS3 là một hệ thống dễ tích hợp cho nhu cầu tự động giúp cấp kiểm soát quy trình, giám sát và phân tích chất lượng.

OP-AWS3 là một giải pháp hàn điểm điện trở tích hợp cung cấp kiểm soát quy trình, giám sát và phân tích chất lượng. Hệ thống này có đầu hàn hoặc kẹp hàn điều khiển bằng động cơ MFP và nguồn cấp điện biến tần cao tần số ISQ.

OP-AWS3 có thể được sử dụng độc lập như một hệ thống máy bàn hoặc dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có.

Trước đây được biết đến với tên gọi IS-300CR. Với kích thước nhỏ gọn phù hợp để đặt trên bàn, máy hàn IS-300CA 300 amp MFDC là lựa chọn lý tưởng cho các khách hàng và nhà tích hợp cần đầu ra sản lương cao nhưng không gian sản xuất hạn chế.

Máy hàn điểm IS-300CA inverter với nhiều tính năng mới được cải tiến bao gồm tính năng sáu chế độ điều khiển (giới hạn chính, giá trị hiệu rộng bình phương của chính và phụ (RMS), đầu ra điện áp cố định, kiểm soát điện áp phụ và xung cố định) và công suất từ 0,050 đến 20 kA trong 3 phạm vi. Các phạm vi dòng thấp là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng nhỏ hoặc tinh tế.

• Công suất 300 amp

• Màn hình giám sát dòng điện, điện áp, công suất, thời gian và xung hàn tích hợp sẵn

• Bảo vệ ngắn mạch chính

• Biên dạng hàn 3 xung: W1, W2, W3, lên đến 19 xung trên mỗi đoạn hàn

• Màn hình kiểm tra vào ra (I/O check screen)

• Tùy chọn kết nối 5 cấp dùng MA-650A • Công cụ kiểm tra tiến trình trước khi hàn (Pre-weld check process tool) • Giao tiếp RS232 hoặc RS485 • Thiết kế nhỏ gọn.

Precision waveform control ensures high quality welding!

Máy hàn laser tạo chùm ánh sáng cường độ cao tập trung gia nhiệt một điểm duy nhất, cho phép hàn sâu hẹp và tốc độ hàn nhanh. Quá trình này được ứng dụng cho ứng dụng sản xuất khối lượng lớn như ngành công nghiệp lắp ráp ô tô và thiết bị y tế. Hàn laser là quá trình không tiếp xúc, yêu cầu tiếp cận vùng hàn chỉ từ một phía của các bộ phận được hàn. Có thể hàn nhiều dạng hình học của mối nối, nhưng phải có kết nối chặt chẽ ở các mối nối, điều này làm cho việc cố định sản phẩm cần hàn trở thành một khía cạnh then chốt để quyết định chất lượng hàn laser.

Công nghệ hàn laser gồm 3 chế độ: dẫn điện, truyền dẫn/keyhole và thâm nhập. Chế độ hàn dẫn conduction được thực hiện ở công suất thấp, cung cấp mối hàn rộng mà nông. Cơ chế truyền dẫn/keyhole hoạt động dựa vào năng lượng trung bình, từ đó mối hàn sâu hơn, điển hình là tỷ lệ chiều rộng và chiều sâu là 1 . Cơ chế hàn thâm nhập/full keyhole tập trung chùm tia năng lượng vào môt điểm/vùng, từ đó mối hàn sâu và hẹp với tỷ lệ chiều rộng và chiều sâu trong khoảng 3-10 .

Hàn điểm bằng laser

Hàn điểm bằng laser là một quá trình sử dụng máy hàn laser tạo ra một điểm hàn duy nhất để nối các kim loại lại với nhau. Máy hàn laser có khả năng cung cấp một xung ánh sáng chính xác với công suất, năng lượng và thời lượng chính xác, có thể lặp lại. Khi xung laser được tập trung vào một nơi – một điểm nhỏ – (có thể điều chỉnhở bất kỳ vị trí nào có đường kính từ khoảng 0,02 đến 1,0 mm (0,001 ”-0,040”)), mật độ công suất đủ để làm tan chảy nhanh chóng và tạo ra mối hàn .

Mật độ công suất cao cho phép hấp thụ hiệu quả tia laser bằng cách tạo ra “hiệu ứng lỗ khóa”. Khi xung kết thúc, kim loại hóa lỏng phân giải và tạo ra một điểm hàn nhỏ. Toàn bộ quá trình này diễn ra chỉ trong vài mili giây.

Hàn đường hàn bằng laser

Trong hàn đường nối bằng laser, phần cần hàn được di chuyển hoặc xoay bên dưới focus head cho phép các điểm hàn bằng tia laser chồng lên nhau, hoặc cung cấp đủ độ xuyên thấu đối với tia laser sợi quang CW. Các thông số chính đối với cơ chế laser xung là tốc độ lặp lại xung, được đo bằng đơn vị xung trên giây (Hz) và tốc độ di chuyển của bộ phận tuyến tính hoặc tốc độ hàn và đường kính điểm hàn. Đối với fiber laser CW, công suất và kích thước điểm, và vị trí của điểm hàn là các thông số quan trọng. Với mỗi tia laser, các thông số này được kiểm soát chính xác mối hàn cần đạt được, về cả độ bền cơ học hay mức độ hàn kín. 

 

Máy hàn Nd: YAG và fiber laser CW có thể dùng hàn nhiều loại kim loại, bao gồm thép mềm và không gỉ, hợp kim niken-niken, titan, nhôm và hợp kim đồng-đồng. Cũng có thể hàn kim loại khác nhau giữa một số vật liệu này.

Đo dòng điện, lực, điện áp, thời gian và độ lệch

• Chế độ hàn vòng lặp 
• Đạt tiêu chuẩn ISO17657 cho đo dòng điện 
• Tích hợp máy in nhãn 
• Giao tiếp RS232 / 485 
• Hỗ trợ đa ngôn ngữ

Thiết bị MM-400A cho phép người vận hành theo dõi và quản lý các yếu tố chính dẫn đến thay đổi nhiệt mối hàn như dòng điện, điện áp, thời gian, lực và độ lệch. Thiết bị nhỏ gọn hỗ trợ một loạt các công nghệ hàn điện trở bao gồm AC, DC, inverter, transitor và capacitive discharge. Thiết bị có giao diện người dùng đơn giản và trực quan , màn hình cảm ứng màu

Lợi ích bao gồm:

• Tăng năng suất
• Cải tiến kiểm soát quy trình 
• Thu thập dữ liệu ISO9000

Hệ thống lò sấy chân không SRO i-Line hoàn toàn mới và đột phá là một hệ thống phù hợp với sản xuất số lượng lớn, sử dụng hàn nóng chảy chân không. Việc triển khai công cụ này trong phương pháp buồng đơn của ATV sẽ giúp đáp ứng mọi nhu cầu hiện tại và tương lai của quý khách. Kể từ năm 1982, cách tiếp cận buồng đơn của ATV đã được chứng minh là thành công không kém trong thị trường sản xuất thiết bị dành cho thử nghiệm và R&D.

 

Với hơn 550 thiết bị đang được sử dụng trên toàn thế giới, ATV đã sẵn sàng bước vào sản xuất số lượng lớn các hệ thống SRO i-Line hoàn toàn mới. Có thể dễ dàng nâng cấp hệ thống này từ phiên bản một buồng xử lý cơ bản lên ba buồng xử lý trong cùng một diện tích. Mỗi buồng được lập trình riêng để thực hiện quy trình riêng. Điều này cho phép giải pháp linh hoạt nhất trong quá trình sản xuất.

Hệ thống lò sấy chân không IR dòng SRO-71X của ATV là dòng cốt lõi của ATV theo nguyên lý hàn nóng chảy. ATV-TCB, lò sấy nhiệt áp lực của ATV cũng dựa trên đó để phát triển. Bản thân phương pháp Buồng sấy tường lạnh đơn (Cold Wall Process Chamber) là một tiêu chuẩn và cũng được áp dụng cho ATV-TCB nhằm đáp ứng tất cả các yêu cầu cho quy trình của khách hàng.

 

Hệ thống lò sấy nhiệt áp lực của ATV có cơ cấu ép đẳng tĩnh (iso static) kết hợp với màng đàn hồi. Công nghệ đã được cấp bằng sáng chế này mang lại cơ hội sử dụng lực ép tối đa là 0,5MPa trên 150 mm Ø. Áp suất này có thể được xây dựng dần dần thành áp suất quy trình mong muốn mà khách hàng mong muốn. Với công nghệ vách ngăn riêng biệt, quý khách hàng sẽ không phải đối mặt với việc sản phẩm bị dịch chuyển từ đầu đến cuối. Một lợi thế khác cho công nghệ của ATV là bạn có thể xử lý đồng thời các sản phẩm có cấu tạo địa hình khác nhau. Điều này sẽ không gây ảnh hưởng đến kết quả quy trình cuối cùng.

 

Với buồng sấy áp lực SRO 714 TCB, ATV sử dụng tất cả bí quyết về công nghệ tường lạnh kết hợp với concept gia nhiệt IR, lắp ráp chân không cũng như môi trường axit formic để đạt được các mối hàn hoàn hảo cần thiết cho một sản phẩm đáng tin cậy. Khi làm việc với ATV-TCB, khách hàng sẽ nhận thấy rằng việc lập trình rất dễ dàng và với 100 bước lập trình, có thể tinh chỉnh quy trình của mình theo cách đảm bảo thành thiết lập quy trình thành công.

Buồng sấy chân không IR độc lập, dòng ATV SRO-716 là hệ thống buồng sấy tiêu chuẩn dùng cho R&D, dây chuyền thí điểm sản lượng thấp và sản xuất hàng loạt với sản lượng trung bình. Hệ thống tạo ra kết quả chất lượng cao với độ ổn định và độ lặp lại của quy trình vượt trội. Tùy thuộc vào cấu hình, có thể thực hành các quy trình bao gồm: hàn không cần flux, gắn die eutectic, hàn thiếc vàng, hàn không có void, hàn nắp kín, xử lý axit formic và hàn flip chip, v.v.

Các tính năng chính:

• Kích thước nhỏ, Lò nướng chân không độc lập
• Thermo couples dạng chạm với Hotplates nhanh chóng thay đổi
• Nhiệt độ tối đa 450°C, (tùy chọn 700°C)
• Tốc độ tăng nhiệt độ 3,5K/giây
• Lên đến 100 bước quy trình cho mỗi công thức profile
• Mở / Đóng buồng tự động
• Hệ thống gia nhiệt phía trên (option)
• Diện tích gia nhiệt: 314 x 314 mm
• Oxy < 1 ppm
•  Áp suất cao (option): tối đa 3 bar (abs)
• Kích hoạt axit formic, H2 hoặc kem hàn

Với thiết kế hoàn toàn mới đột phá, dòng sản phẩm M.O.L.E.™ EV6 có khả năng thu thập dữ liệu chi tiết và tiện lợi với màn hình cảm ứng. Thiết bị đo nhiệt độ di động phép cấu hình, đo lường và phân tích dữ liệu trực tiếp trên thiết bị, cung cấp thông tin tức thì, tiết kiệm thời gian và giảm yêu cầu về đào tạo chuyên sâu cho người vận hành. Bằng cách sử dụng màn hình cảm ứng điện dung tương tự như điện thoại thông minh quen thuộc, người dùng có thể dễ dàng tiếp cận dữ liệu từ sàn nhà máy. M.O.L.E.™ EV6 với sáu kênh tích hợp với tất cả các công nghệ quản lý chất lượng máy RIDER™ của ECD, mang đến một phương pháp có khả năng mở rộng thực sự, dễ dàng hơn với điều khiển trực quan và màn hình cảm ứng.

Bạn yêu cầu tối đa mật độ đặt cặp nhiệt có thể có trên PCB cung cấp giá trị chính xác và đáng tin cậy? ECD có những gì bạn cần! Bạn mong đợi một gói phần mềm linh hoạt, cung cấp các công cụ tùy chỉnh dữ liệu, nhập thư viện .MDM M.O.L.E. và tương thích với mạng nội bộ, Excel và tất cả các thiết bị đo nhiệt độ M.O.L.E.™ của ECD?

MEGAM.O.L.E.™ 20 đáp ứng mọi yêu cầu với thiết kế mỏng chỉ 7,2mm được cấp bằng sáng chế, cung cấp đầy đủ các tính năng nâng cao giúp cải thiện năng suất đáng kinh ngạc trong nghiên cứu và phát triển để gây ấn tượng với Quản lý, Khách hàng và liên kết QA OEM-EMS của bạn.

.